經(jīng)常使用磨床時(shí)：常見的薄型工件如墊圈、摩擦片和鑲鋼導(dǎo)軌等等厚度較薄或比較狹長(zhǎng)的工件均稱為薄片、薄板工件。這類工件剛性差，磨削時(shí)很容易產(chǎn)生受熱變形和受力變形。首先要采取各種措施來減少工件的發(fā)熱和變形，如選用硬度較軟的砂輪，并使它經(jīng)常保持鋒利;采用較小的背吃刀量和較高的工作臺(tái)縱向速度;供應(yīng)充足的切削液來改善磨削條件;減少磨前工件的平面度誤差和平行度誤差;改進(jìn)裝夾方法等。其中改進(jìn)裝夾方法是減少工件受力變形的有效的方法。
由于工件不均勻的線膨脹,工件被磨成凹面。同時(shí)，還必須從工藝和裝夾方面來減小工件的受力變形。因?yàn)榱慵３Ｔ谀ハ髑熬鸵丫哂衅矫娑日`差(淬火變形或上道工序所造成的彎曲變形)，如直接用電磁吸盤吸住磨削，則工件因剛性較差，吸緊時(shí)會(huì)產(chǎn)生彈性變形，而當(dāng)工件磨削完畢松開時(shí)，它又恢復(fù)原狀呈彎曲形平面。
減小工件受力變形的方法：
1.墊彈性墊片
在電磁吸盤和工件之間放一層厚度為0.5~ 3mm的橡皮。當(dāng)工件被吸緊時(shí)，由于橡皮墊片能夠壓縮，因而工件的彈性變形減少，磨出較平整的工件。將工件反復(fù)翻身磨削幾次，在工件的平面度得到改善以后，可直接吸在電磁吸盤上磨削。
2. 涂白蠟
在工件翹曲的部位涂以白蠟，方法是先在工件表面涂上-層白蠟，然后放在舊砂輪端面上摩擦，使工件上凸部上的白蠟?zāi)トィ疾康陌紫災(zāi)テ?，從而暫時(shí)形成無翹曲的定位面。此時(shí)，就可以將工件裝在電磁吸盤上磨削第一面， 再以第一面為基準(zhǔn)磨第二 二面，最后反復(fù)翻身磨兩平面，直至達(dá)到所要求的平面度為止。
3. 墊紙
這是一種常用的簡(jiǎn)易辦法，將工件放在平板上，用橡皮錘輕輕敲擊，分辨出空音處(即工件與平板接觸有空隙)，再用紙墊人空隙處，并使紙和工件填平，以填平的面作定位基準(zhǔn)面，磨出第一個(gè)面，再將磨好的第一個(gè)面直接裝夾在電磁吸盤上磨第二個(gè)面，以后再反復(fù)翻身磨削幾次，直至達(dá)到所要求的平行度為止。這種方法只能用于磨削毛坯翹曲變形不大的工件。
4. 低熔點(diǎn)材料粘固
低熔點(diǎn)材料如石蠟的熔點(diǎn)只有52°C，松香比石蠟稍高些，它們都有一定的粘結(jié)力，用這種材料粘固薄片工件的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械裝夾法和電磁夾緊不能比擬的。因?yàn)楣ぜ谡彻虝r(shí)，幾乎沒有彈性變形，石蠟的粘結(jié)力比松香小，但松香性脆，不需要加熱就能清除。石蠟和松香也可混合使用，其粘結(jié)力介于石蠟和松香之間。
粘結(jié)的牢固程度與粘結(jié)面的面積成正比。用低熔點(diǎn)材料粘固法，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)粘固前應(yīng)將工件清洗干凈，不得有油污以免影響粘結(jié)力。
(2) 低熔點(diǎn)材料放在容器內(nèi)加熱，熔化溫度應(yīng)稍高于熔點(diǎn)。
(3)由于低熔點(diǎn)材料冷卻速度較快，所以在粘固時(shí)應(yīng)一-次澆填滿，以免影響粘固的牢度。
(4)磨削時(shí)應(yīng)充分冷卻，以免高溫使石蠟和松香熔化。5. 改變夾緊力方向
磨削長(zhǎng)條形薄片工件時(shí)，工件的彎曲變形大，在批量生產(chǎn)時(shí)，可采用專用角鐵式夾具夾緊。所示工件，可用壓板從側(cè)面夾緊(夾緊力為F)，由于工件側(cè)面寬度方向剛性大，工件不會(huì)產(chǎn)生大的夾緊變形。待磨
平面后，再將工件吸在電磁吸盤上磨另一面。
6. 減小電磁吸盤的吸力
減小電磁吸盤的吸力的目的也是為了減小工件的彈性變形，常用的方法是利用改變通過電磁線圈的電流強(qiáng)度來調(diào)整電磁吸盤的吸力，但使用這種方法時(shí)須重新調(diào)整吸盤的電路并采用一定的安 全技術(shù)措施。
減小電磁吸盤吸力的另一種方法， 在電磁吸盤上再放置-一個(gè)導(dǎo)磁鐵，由于磁力線長(zhǎng)度增加，則磁力減弱，以減小工件的彎曲變形。
